下半年以来，中铝山西新材料电解二厂紧紧围绕“质量创效”目标，严格落实全流程高质量管理要求，全面提升生产秩序、技术条件控制、操作质量管理水平，经过4个月的努力，该厂Al含量99.80%的电解槽稳定保持在98%以上，铝液质量管理再上新台阶。

　　为确保降本增效目标的顺利完成，电解二厂提出“质量创效”理念，努力为下游生产单位提供高质量铝液。按照“全流程高质量管理”工作理念，该厂与上下游单位之间建立良好的沟通机制，加强阳极、氧化铝使用过程的及时沟通，从源头保障电解原铝液质量的提升。强化专业管理科室对电解槽技术条件的摆布和评判，在作业长、值班长层面，系统开展了槽控机基本操作及原理、曲线管理、效应原因分析等培训，并通过现场模拟还原分析法，深入分析问题存在原因，有力保障了措施制定的科学性和时效性。

　　为进一步提高原铝液质量，该厂积极倡导“员工的绩效由自身的操作质量决定”的理念，加强电解换极、捞碳渣、物料除铁等操作，大力推行“磁力棒物料除铁法”“物料分层覆盖法”等新型操作方法，进一步细化炉面平整精细度，严格杜绝出现阳极氧化等现象;加强对临换阳极的检查频次，推行工器具轮换使用制度，降低因化爪和工器具受热融化而造成的铝液污染;加大产品绩效考核力度，对不符合要求的严令返工整改，不断提高“一次作业”质量。同时，充分发挥科室指导督促作用，严格落实管理责任，细化管理人员的工作指导、检查督办，强化责任追究，确保原铝液质量的稳定保持。